Keramische waterreducerende middelen

De rol in de productie

1. De kernrol van een keramische waterreductie is het verminderen van de viscositeit van de modder.het vereenvoudigt niet alleen het proces van keramische productie, maar maakt ook het oppervlak van keramische producten gladder en gelijkmatiger.
2. Een keramisch waterreductiemiddel kan ook het vochtgehalte in de modder effectief verminderen.Binnen dit vochtgehaltebereik:

1) Houd de modder in langdurige opslag of herhaaldelijk gebruik kan nog steeds een stabiele prestaties te behouden, de mis neerslaat niet, niet geschiedt, en behoud van een goede vloeibaarheid,voorkomen van krimp en vervorming van het drogen van groene billetten, verminderen van het schadepercentage van groene ballast, helpen bij het verminderen van het schrootpercentage, verbeteren van de productie-efficiëntie, verminderen van de productiekosten;

2) De stabiele slijmprestaties zorgen ervoor dat het brandstofverbruik in het spuitpoederproces sterk wordt verminderd;

3) Stabiele slijmprestaties (met inbegrip van de fijnheid van de slijm, het specifieke gewicht, de doorstroming, de viscositeit, de suspensie) hebben niet alleen een rechtstreekse invloed op de kwaliteit van het poeder,De Commissie is van oordeel dat de in de eerste alinea van de richtsnoeren vermelde maatregelen in overeenstemming zijn met de in de eerste alinea van de richtsnoeren bedoelde criteria., eindprodukten, enz.

3.keramische waterreductieve stof heeft een smeer- en slijpwerking op modderdeeltjes. waterreductieve stof en bouwsteen (met inbegrip van steenpoeder, zand, modder en steen, enz.)water en andere additieven worden toegevoegd aan de kogelmolen, waardoor de balfreestijd kan worden verkort, de werkdoeltreffendheid kan worden verbeterd, het energieverbruik kan worden bespaard en de productiekosten in grotere mate kunnen worden verlaagd.

4In het keramische productieproces kan de keramische waterreductie ook de volgende functies vervullen:

1) Verbeteren van de dichtheid en de sterkte van de keramische carrosserie, waardoor deze robuuster en duurzamer wordt.

Het is belangrijk de groene dichtheid van keramische tegels te controleren om de kwaliteit van het product te verbeteren.Vervorming en andere verschijnselenAls de groene dichtheid te hoog is, veroorzaakt dit interne spanning tijdens het sinterproces, waardoor het product gemakkelijk scheurt.

2) Verminder het energieverbruik in het keramische productieproces en bespaar productiekosten.Subjectief gezien is de meest directe weerspiegeling de vermindering van het energieverbruik van spuitpoeder in het verpulveren, met bijna 15% verbetering ruimte, terwijl de stabiliteit van de deeltjesgrootte kan worden gevormd als gevolg van de stabiliteit van de slurry prestaties, terwijl het brengen van de stabiliteit van het persen gieten,dan het lichaam in het productieproces van het drogen, oxidatie, hoge temperatuur branden, spelen allemaal verschillende graden van energiebesparing en verbruiksreductie.

3) Verbeteren van de oppervlakkigheid en glans van keramische producten om ze mooier te maken.de keramische producten die door een stabiele spuitprestatie zijn geproduceerd, hebben een uniforme oppervlakte kleur, fijn en compleet patroon, heldere tegelkleur en kleur, en goede afgewerkte vlakheid, uniforme dichtheid, hoge vouwsterkte en goede taaiheid.

4) Verbeteren van de slijtvastheid en corrosiebestendigheid van keramiek en verlengen van de levensduur ervan.het product met een stabiele verbrandingsprestatie van de mis heeft een goede corrosiebestendigheid en slijtvastheid vanwege zijn verbrandingsgebied, gelijkmatige warmteoverdracht, sinteringsgraad en porseleingraad in alle delen van het bakstenenoppervlak.